Produkte

BESCHREIBUNG

Basisinformation

Modell Nr.	PDC-Bit
Material	Wolframcarbid und legierter Stahl
Typ	Fester Schneider
Name	PDC-Bit oder PDC-Bohrer oder Bohrer
Anwendung	Bohrloch für Öl, Wasser oder Gas
Modell	PDC-Bit oder PDC-Bohrer oder Bohrer
Transportpaket	Holzbox
Spezifikation	Wolframcarbid-Einsatz
Warenzeichen	EGT
Herkunft	China
HS-Code	8207191000
Produktionskapazität	5000 Stück

Produktbeschreibung

Beschreibung :
Ein PDC-Bohrer ist eine spezielle Art von Diamantbohrer, der keine Rollenkegel verwendet, sondern über Einsätze aus polykristallinem Diamant verfügt. PDC-Bohrer haben ihren Namen von den polykristallinen Diamantpresslingen, die für ihre Schneidstruktur verwendet werden

Nach Angaben der International Association of Drilling Contractors (IADC) besteht die Klassifizierung der Bohrkronen mit festem Fräser aus vier Zeichen, die Folgendes bezeichnen:

1. Körpermaterial.
2. Fräserdichte.
3. Fräsergröße oder -typ.
4. Bitprofil

Alle unsere Bohrer entsprechen dem API-Standard und werden in der Bohrindustrie verwendet.
Es sind PDC-Bohrer in den Größen 3 bis 22 Zoll mit 3 bis 9 Klingen erhältlich. Und je nach Budget sind verschiedene Klassifizierungsschneider optional.
Spezifikation :

SPEZIFIKATION
Größe :	13 " (330,2 mm)
Bohrkörpertyp:	Stahlkörper
Anzahl der Klingen:	6
Anzahl der Düsen:	6
API-Verbindung (in):	3 -1/2" REG
Messlänge (Zoll):	2
BETRIEBSPARAMETER
Gewicht pro Bit (KN):	89-178
Drehzahlbereich (rotierend):	100-DHM
Durchflussrate (lps):	48-57 LPS
Make-up-Drehmoment (KN):	38-43KN

Bitprofil.

Bohrer-PDC-Fräser
Fräser aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff (PDC) sind der Hauptkontaktpunkt eines Bohrers. PDC-Gebisse hacken hauptsächlich das Gestein aus dem Weg.
Die PDC-Fräsen arbeiten in einer äußerst schwierigen Umgebung mit häufigem Erhitzen und Abkühlen des Bohrlochs.
PDC-Fräser mit größerer thermischer Stabilität und geringerer thermischer Verschlechterung weisen typischerweise einen höheren ROP und eine stärkere Verschleißfestigkeit auf. Daher muss der Fräser optimiert werden.
Bohrerdüsen
Die Fräser aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff (PDC) werden kalt gehalten und die Schneidzone wird durch Bohrerdüsen gereinigt.
Die Positionierung dieser Düsen und der Winkel, in dem sie eingestellt werden, haben einen erheblichen Einfluss darauf, wie effektiv der Bohrer arbeitet.
Darüber hinaus sorgen Flüssigkeitskanäle in Verbindung mit der Düsenposition für eine verbesserte Späneentfernung.

PDC-Bits mit Stahlkörper
Das Gegenstück zu einem Matrixkörper ist ein Stahlkörper. Obwohl es weicher ist und keine schützenden Eigenschaften aufweist, ist es in der Lage, starken Stoßbelastungen standzuhalten. Stahlmeißelkörper bieten aufgrund der Festigkeit und Duktilität von Stahl ein hohes Maß an Schlagfestigkeit.
Matrixkörper sind deutlich schwächer als Stahlkörper.
Stahlmeißel haben den Vorteil, dass sie leicht mehrmals umgebaut werden können, da verschlissene oder beschädigte Fräser problemlos ausgetauscht werden können. Davon profitieren insbesondere Betreiber, die in kostengünstigen Bohrumgebungen tätig sind.
Im Gegensatz zu Rollenkegeln verfügen Bohrer aus polykristallinem Diamant-Kompakt (PDC) über einen einzigen, nicht beweglichen Körper. In verfestigten Formationen kann der Meißel mit schnelleren Rotationsgeschwindigkeiten arbeiten, da die feststehenden Messer das Gestein effizient zerkleinern.

Bohrer-PDC-Fräser
Es ist wichtig, zunächst die Bedeutung von polykristallinen Diamant-Kompaktschneidern (PDC) zu erkennen.
PDC-Fräser verbessern die Funktionalität von PDC-Bohrern, indem sie ihre dynamische Stabilität bei einer Vielzahl schwieriger vertikaler und gerichteter Bohranwendungen erhöhen.

Ein einzigartiger polykristalliner Diamantschneider mit außergewöhnlicher Festigkeit, Härte und Zähigkeit.

Es eignet sich daher perfekt für eine Vielzahl von Materialabtrags- (Schneid-)Verfahren.

PDCs werden unter Verwendung von Wolframkarbid, Diamant, hohem Druck und Hitze hergestellt.
Warum sollten Sie sich für einen PDC-Bohrer entscheiden?

PDC wird mit großem Erfolg im Ölfeld eingesetzt und hat sich in letzter Zeit für viele Bohrer in der Wasserbrunnen- und HDD-Industrie zur bevorzugten Technologie entwickelt.

Der Hauptgrund für den Einsatz von PDC-Meißeln ist die erhöhte Produktion. Bei richtiger Ausführung kann ein PDC-Gebiss Ihre Durchdringungsrate um 50–250 % steigern. Dies führt zu einer schnelleren Projektabwicklung, Kraftstoffeinsparungen und geringeren Arbeitskosten pro Bohrloch.

Ein weiterer Vorteil des PDC-Betriebs besteht darin, dass er die Bohrgeräte kaum belastet. Sie erfordern nicht das enorme Gewicht auf den Bohrer, das Rollenkegel erfordern, und als allgemeine Faustregel gilt, dass PDC-Bohrer und Reibahlen weniger als die Hälfte des Drucks/Zugs erfordern, den ein Rollenkegel erfordern würde. Weniger Drehmoment bedeutet weniger Belastung und Vibrationen für Ihre Bohrstangen.

PDC-Produkte haben außerdem keine beweglichen Teile und saubere Löcher mit einer gleichmäßigeren Schnittgröße.